为了展现洗煤絮凝剂生物碳源细节决定品质产品的优势,我们呈现了制作的产品视频。几分钟的沉浸,将让您对这款产品有更深入的了解。


以下是:河北承德洗煤絮凝剂生物碳源细节决定品质的图文介绍


产品介绍:

洗煤絮凝剂洗煤药剂专用聚丙烯酰胺/HXB冼煤的主要目的是:降灰分、去杂质、提质量、适用户,简单说,洗煤是为了炼焦,也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程,煤的比重比水小,利用水的浮力,把煤和煤矸石分开,这个过程叫洗煤,洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要经过去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。
  洗煤专用聚丙烯酰胺/HXB原煤就是从矿井采出来没有经过任何加工的煤,精煤就是将矸石(和中煤)去除的产品(电煤洗选不出中煤,只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中间的产物(一般灰尘为百分之28-40)。
 洗煤过程要用到以下的药剂,起泡剂(仲新醇作为起泡剂使用)浮选剂,消泡剂,水,重液,后续处理还需要絮凝剂(聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用)、 铝、铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用,或者用聚合氯化铝做凝集剂用,聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用,当煤泥水泥化严重时,只使用絮凝剂效果会比较差,因此需要先加入凝聚剂打破胶体,然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果,也使用聚合氯化铝作为助滤剂 。
    聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。

 



洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序,洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤专用絮凝剂是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整,洗煤专用聚丙烯酰胺,比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍,在洗煤压滤,或者在排出来的地下水来说效果十分明显,它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果,所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。洗煤絮凝剂为白色或黄颗粒,有效含量≥98%,分子量800----1400万单位。洗煤专用絮凝剂用量根据选煤厂的煤质,水质以及煤泥入洗量的不同而定。


应用[1]

使用洗煤专用絮凝剂很小的用量而发挥独特的絮凝效果,与煤泥水反映时间短,反映速度快。结团紧凑;洗煤专用絮凝剂可用在煤浆沉降,尾渣沉降,尾渣离心分离等。

使用方法[1]

1.溶解:用非铁容器。水温60℃以下的清水,一边放水一边将洗煤专用絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内,使洗煤专用絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌,连续搅拌50—60分钟后即可使用,搅拌叶线速度视容器而定。

2.添加:将溶解后的洗煤专用絮凝剂再用清水稀释,使用浓度在0.02—0.2%之间,用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中,(也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液)。

制备[2]

一种洗煤专用絮凝剂,它是由下列重量百分比成分组成:聚丙烯酰胺2%,氯化铝55%,淀粉3%,活性炭5%,二甲基乙醇胺5%,聚合硫酸铁20%,醋酸10%。制备方法包括如下步骤:

(1)、将二甲基乙醇胺和醋酸加入去离子水混合搅拌40~60min,得到基础溶液;

(2)、将淀粉和聚丙烯酰胺加入去离子水混合搅拌20~30min,得到淀粉乳;

(3)、将基础溶液和淀粉乳混合,加入氯化铝、活性炭、聚合硫酸铁,按照现有工艺制成洗煤絮凝剂。




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洗煤絮凝剂生物碳源细节决定品质


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